大椎度中丝走线切割

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电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响

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电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响

发布日期:2023-10-12 作者: 点击:

  丝电火花线切割机属于高精度机床,机床的维护非常重要,因为加工工件的高精度和高质量直接基于机床的高精度。所以每次加工前必须检查机床的工作状态,为获得高质量的加工工件提供条件。应注意的环节和措施如下:

  (1)加工前,必须检查电线切割机的电极丝。电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响。对加工表面质量要求较高的工件,应在连续电线的前提下尽可能提高电极丝的张力。

  (2)线切割机一般采用水基工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。工作液的绝缘性能可以压缩穿透后的放电通道,限制在较小的通道半径内,形成瞬时和局部高温熔化气化金属,放电后迅速恢复放电间隙,成为绝缘状态。如果绝缘性能太低,工作液就会成为导电体,而不是火花放电;如果绝缘性能太高,放电间隙小,排屑困难,切割速度降低。

  加工前,应根据不同的工艺条件选择不同类型的水基。此外,必须检查与冷却液有关的条件,检查加工液的液量和赃物程度,确保加水基液的绝缘性能、洗涤性能和冷却性能符合要求。

  (3)必须检查导电块的磨损情况。中走丝线切割机一般加工50台~80小时后,应考虑改变导电块的切割位置或更换导电块。当有污垢时,应用洗涤剂清洗。必须注意的是,当导电块的位置发生变化或更换导电块时,必须重新校正电极丝的垂直度,以确保加工件的精度和表面质量。

  (4)检查导轮的旋转情况。如果旋转不好,应更换。还必须仔细检查上下喷嘴的损坏和污垢程度,用清洗液清除污垢。如有损坏,应及时更换。储丝筒内的丝绸也应经常检查。如果丝绸损耗过大,会影响加工精度和表面质量,需要及时更换。此外,导电块、导轮、上下喷嘴的不良情况也会引起线电极的振动。此时,即使加工表面能很好地放电,由于线电极的振动,加工表面也容易产生峰值或条纹,导致工件表面粗糙度恶化。

  丝线切割机床导轮组件在线切割工作中起着非常重要的作用,丝线切割机床导轮寿命不固定,影响丝线切割导轮寿命的因素很多,如加工材料、线切割液、机床维护等条件会影响导轮组件的寿命。大多数用户在使用丝线切割机床中的一些配件时,有很多专业知识不知道,这也导致了丝线切割机床上的人为损坏。

  首先,在煤油中清洗所需的导轮、铜套、螺母和内外螺母。用于去除铜屑、灰尘和其他杂质。

  2、任取铜套,水平放在钻床工作台上;任取导轮,垂直放入铜套;取另一个铜套,放入导轮上方

  3、将轴承平放入铜套中。将压杆(内径5mm孔的工具)的一端向下夹在钻床夹头中,移动手柄,夹头向下,压杆水平压入轴承,轴承压入铜套,导轮紧固。到目前为止,轴承已经安装好了,另一端和单侧双轴承的安装可以重复这个过程。注:由于压杆5mm孔端水平,下压时轴承内外圈垂直,下压时不会影响轴承。

  4、大多数导轮都有3个、4或5毫米螺纹,拧上螺母。接下来是顶间隙。

  5、顶部间隙是将导轮两侧轮面与两个铜套接触面分开,避免导轮在高速旋转过程中与铜套严重摩擦。摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命,增加轴承的旋转阻力,使各部件快速磨损。因此,顶部间隙是一个必不可少的重要过程。首先,将工具B拧入铜套,拧入三分之二,然后将带顶针的A拧入B,顶针将顶到导轮轴上的中心孔。直到拧不动为止,导轮轮面与铜套面之间存在间隙。到目前为止,单侧顶部间隙已经完成,上述过程可以在另一侧重复。

  顶部间隙握法:左手握住导轮组件,右手拧紧工具。左手握住组件时,应握在与工具连接的铜套上,另一端铜套腾空。注:由于是金属材料,铜套口螺纹锋利,必须握紧,不要让它在手中旋转,以免割伤手!

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