大椎度中丝走线切割

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为了获得高精度,切割前需要测量钼丝的实际直径

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为了获得高精度,切割前需要测量钼丝的实际直径

发布日期:2023-08-24 作者: 点击:

  与快走丝相比,中走丝切割增加了修刀功能。修刀也是我们常说的多刀切割,一般用*一刀切割,接下来的几刀用来修复光洁度,所以使用中走丝可以达到更高的光洁度。

  因为中间线切割使用的电极线是反复放电的。在使用修刀功能时,随着切割面积的增加,电极丝的拉丝和电极丝的损耗会越来越细,终影响工作精度和后几次放电切割效果。

  为了获得高精度,切割前需要测量钼丝的实际直径。新钼丝切割导线后,建议在正式切割工件前拧紧钼丝。如果钼丝已经重复使用了很长一段时间,则需要测量钼丝的直径和圆度。当差异太大时,必须更换新的电极丝。

  采用多次中走丝线切割也要注意以下几点:

  (1)钼丝空走时,检查钼丝是否抖动。

  (2)导电块表面是否有切割痕迹,钼丝是否落入导电块内。

  (3)工作液流量和颜色是否正常。

  (4)加工前,需要模拟工艺。判断系统生成的切割程序是否真实。

  (5)根据材料的特点,切断的工作余量应尽可能长,以减少材料变形的影响。

  (6)切割后工作表面的几个问题:

  ①表面有线痕迹,可能是电极丝抖动或材料变形、偏移设置不合理造成的。

  ②工作表面两端黑斑严重,工作液问题。建议尝试使用BM-4水基线切割液。

  在大能量加工过程中,加工不稳定、短路和电弧放电的脉冲增加。虽然平均加工电流增加,但有效的放电脉冲没有增加。因此,在这种情况下,切割电流继续增加,加工速度基本不变,但断丝的概率会增加。如果要保持稳定的加工状态,继续增加电流,增加脉冲击穿的概率,也可以提高中线切割的效率。

  对于电线切割机床来说,电极丝的损耗也是一个重要的指标。为了减少电极丝的损耗,首先要减少放电过程中离子对电极丝的轰击,尽量减少电极丝对放电能量的吸收,这就要求电极丝表面能够快速蒸发,使电极丝表面在冷却的同时将热能释放回放电通道,形成蒸发压力,从而提高消除腐蚀产物的能力。

  因此,只有保持极间均匀冷却,工作介质才能在电极丝表面形成吸附膜,从而减缓正离子对电极丝的轰击,通过工作介质本身的挥发带走大量热量,从而减少电极丝的损耗,提高其耐久性。

  对于不能保证极间均匀冷却的切割,电极丝不仅通过放电间隙,而且通过腐蚀产物干燥附着在电极丝表面的膜。

  切割工件较厚时,电极丝在工件出口相当长的距离内基本处于无工作介质保护膜状态,在冷却条件极差的情况下放电。

  这样,电极丝的损耗自然会增加,断丝的概率也会大大增加。如果放电间隙增大,在同样的能量切割过程中,其丝的损耗会更低,切割效率也会更高。

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